D'une manière générale, l'efficacité du transfert de masse est supérieure à celle de l'emballage en vrac - c'est du point de vue de l'efficacité du transfert de masse, l'emballage est un type de substance chimique et d'équipement de transfert de masse, principalement utilisé dans la tour de lavage au benzène et le lavage à l'ammoniac dans le atelier de récupération de la cokerie Tour de désulfuration et tour de distillation pour le traitement du goudron, distillation industrielle du naphtalène. Le choix de la charge est directement lié à la qualité du produit de l'utilisateur. Laissez&parler de certains facteurs à prendre en compte dans la sélection des charges (y compris la détermination du type, des spécifications et du matériau de la charge, etc.). La charge choisie doit non seulement répondre aux exigences du processus de production, mais également réduire les coûts d'investissement et d'exploitation de l'équipement.
Sélection des types de charges
Le choix du type de charge doit tenir compte des exigences du processus de séparation, en tenant généralement compte des aspects suivants:
1. L'efficacité du transfert de masse doit être élevée.
2. Le flux doit être important. Dans le but d'assurer une efficacité de transfert de masse élevée, un garnissage avec une vitesse de gaz ou un facteur d'énergie cinétique de phase gazeuse élevé doit être sélectionné.
3. La pression de la couche d'emballage doit être faible.
4. L'emballage a de fortes performances anti-fouling et de blocage, et est pratique pour le démontage, l'assemblage et la maintenance.
Sélection des spécifications d'emballage
Les spécifications d'emballage se réfèrent à la taille nominale ou à la surface de l'emballage.
1. Sélection des spécifications d'emballage en vrac L'emballage en vrac couramment utilisé dans les tours industrielles a principalement plusieurs spécifications telles que DN16DN25DN38DN50DN76. Pour un emballage similaire, plus la taille est petite, plus l'efficacité de séparation est élevée, mais la résistance augmente, le flux diminue et le coût de l'emballage augmente également beaucoup. Cependant, lorsqu'un garnissage de grande taille est utilisé dans une tour de petit diamètre, une mauvaise distribution du liquide et un écoulement important de la paroi se produisent, ce qui réduit l'efficacité de séparation de la tour. Par conséquent, il doit y avoir une réglementation sur le rapport du diamètre de la tour à la taille de l'emballage. Généralement, le rapport D / d du diamètre de la tour sur le diamètre nominal du garnissage doit être supérieur à 8
2. Sélection des spécifications d'emballage structuré Il existe de nombreuses manières d'exprimer les types et spécifications d'emballage structuré couramment utilisés dans l'industrie. Il est d'usage d'exprimer par surface spécifique. Il existe principalement plusieurs spécifications telles que 125.150.250.350.500.700. Le même type de garnissage structuré a une plus grande surface spécifique. Plus l'efficacité du transfert de masse est élevée, mais la résistance augmente, le flux diminue et le coût de garnissage augmente également de manière significative. Lors de la sélection, il convient de prendre en compte les exigences de séparation, les exigences de flux, les conditions du site, les propriétés des matériaux et l'investissement en équipement, les coûts d'exploitation, etc., afin que l'emballage sélectionné puisse non seulement répondre aux exigences techniques, mais aussi avoir une rationalité économique. Il y a aussi une tour d'emballage à mentionner que vous pouvez choisir le même type d'emballage, les mêmes spécifications ou le même type de spécifications différentes; vous pouvez choisir le même type d'emballage, ou vous pouvez choisir différents types d'emballage; certaines tours Un garnissage structuré peut être utilisé pour la section, tandis que l'emballage en vrac peut être utilisé pour certaines sections de tour. La conception doit être maîtrisée avec souplesse et les spécifications d'emballage doivent être choisies selon le principe de l'unité technique et économique.