1. Contrôle du niveau d'eau du réservoir à membrane
Le niveau d'eau dans le réservoir à membrane doit être maintenu500 à 1 000 mm au-dessus du cadre du module à membrane.
Un niveau d'eau faible peut entraîner des problèmes de séchage et d'aspiration de la membrane, tandis qu'un niveau trop élevé peut affaiblir l'effet récurant de l'aération sur la surface de la membrane.
2. Conditions d'aération
Le rapport entre le débit d'aération et le débit de perméat doit être contrôlé dans les limites12–20:1.
Le niveau de l'eau d'aération doit être maintenu50 à 60 mm plus hautque le niveau de liquide environnant pour assurer une aération uniforme dans la zone membranaire.
3. Conditions de qualité des boues et de l’eau
La concentration de MLSS dans le réservoir à membrane doit être maintenue à5 000 à 8 000 mg/L.
La température de fonctionnement optimale est15-35 degrés, et le pH doit rester dans les limites5.5–9.0.
L'indice de volume des boues (SVI₃₀) doit être contrôlé dans les limites20–30%pour assurer une bonne décantation et des caractéristiques biologiques des boues.
4. Nettoyage et entretien
Effectuer un rinçage à l'eau de routine des membranestous les 2-3 jours, et pas plus longtemps queune semaine.
Le débit du rétrolavage doit êtredeux fois le débit de perméat prévu, avec une durée typique de lavage à contre-courant de10 minutes.
L'aération devraitpasêtre arrêté pendant le rinçage.
L'eau de lavage à contre-courant doit passer par unfiltre de sécurité avec une précision de 1 µm.
5. Contrôle de la pression transmembranaire (TMP)
Le TMP pour le fonctionnement du système à membrane varie généralement de10 à 50 kPa.
Lorsque TMP atteint50kPa, a nettoyage chimiquedoit être effectuée pour éviter un encrassement supplémentaire de la membrane.
6. Exigences de prétraitement
Le prétraitement vise à éliminer les gros solides susceptibles d’endommager la membrane, comme les fibres fines ou les cheveux.
Un tamis mécanique rotatif avecouvertures inférieures à 1 mmest généralement installé à l’entrée d’eau brute.
7. Sélection des matériaux et des modèles
Le matériau et le modèle de membrane doivent être sélectionnés en fonction des besoins du traitement.
PVDFest largement utilisé en raison de son excellente stabilité chimique et de sa résistance mécanique.
Les configurations de membrane courantes incluentmembranes creuses-fibres, plates-feuilles et tubulaires, chacun offrant des avantages distincts selon les conditions d'application.
8. Performances antisalissure
Il est essentiel de choisir des membranes MBR dotées de fortes capacités antisalissure-.
Les membranes MBR avancées intègrent souventtraitements de surfaces spécialisés, tel quenanorevêtementsoumodifications hydrophiles, pour améliorer-les performances antisalissure et prolonger la durée de vie.